全自動(dòng)制磚機(jī)生產(chǎn)線的工作流程：原材料由皮帶輸送機(jī)送至壓料器，經(jīng)加壓后送入振動(dòng)篩，篩下的物料由皮帶輸送機(jī)送至振動(dòng)篩，經(jīng)振動(dòng)篩分級后，合格物料由振動(dòng)篩篩分出三種規(guī)格的產(chǎn)品，分別進(jìn)入三個(gè)出料口。設(shè)備運(yùn)行過程中，振搗設(shè)備進(jìn)行振搗作業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
        全自動(dòng)制磚機(jī)生產(chǎn)線的工作流程：首先是原料經(jīng)過進(jìn)料口進(jìn)入振動(dòng)篩篩分出合格物料，然后經(jīng)過配料系統(tǒng)將各種原料按比例進(jìn)行配料、計(jì)量、混合后送入振動(dòng)篩篩分出三種規(guī)格的產(chǎn)品，然后經(jīng)壓制成型系統(tǒng)將三種規(guī)格的產(chǎn)品壓制成實(shí)心磚。最后由碼垛系統(tǒng)將成品進(jìn)行碼垛，完成生產(chǎn)過程。
        原材料的準(zhǔn)備是制磚機(jī)生產(chǎn)線成功與否的關(guān)鍵，也是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇不同性質(zhì)的原材料，一般有以下幾種：
        （1）粉煤灰：粉煤灰是由煤、粘土等各種含碳物質(zhì)燃燒后剩下的灰燼。其主要成分是二氧化硅（SiO2）、三氧化二鋁（Al2O3）、三氧化二鐵（Fe2O3）。粉煤灰一般多用于生產(chǎn)混凝土外加劑，還可以用作道路鋪道料和路基填充料，也可以用于制取混凝土的添加劑。
        （2）煤矸石：煤矸石是在煤窯開采過程中產(chǎn)生的一種工業(yè)廢渣，其主要成分是石英、長石、粘土、重晶石等。其特點(diǎn)是質(zhì)量輕，體積小，含硅高達(dá)70%，屬于一種優(yōu)良的工業(yè)原料。
        （3）礦渣：礦渣是開采地下礦藏時(shí)產(chǎn)生的一種工業(yè)廢渣，主要成分是粘土礦物和其他雜質(zhì)組成。其中有較多的石英、長石和少量的粘土礦物。
一般用于生產(chǎn)磚、瓦和灰砂磚。
        原料從皮帶輸送機(jī)送至原料倉，然后由配料系統(tǒng)將各種原料按比例進(jìn)行配料、計(jì)量、混合后送入振動(dòng)篩，經(jīng)過振動(dòng)篩的篩分后，合格物料由振動(dòng)篩篩分出三種規(guī)格的產(chǎn)品，分別進(jìn)入三個(gè)出料口，最后由碼垛系統(tǒng)將成品進(jìn)行碼垛。
        設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，首先是物料從進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料斗，在進(jìn)料斗內(nèi)由定量給料機(jī)將物料輸送到稱重臺(tái)上進(jìn)行稱重，然后通過電子皮帶秤進(jìn)行配料計(jì)量，計(jì)量后的物料由定量給料機(jī)送至振動(dòng)篩篩分出合格物料。稱重臺(tái)通過給料機(jī)將物料輸送到振動(dòng)篩上，經(jīng)過振動(dòng)篩的篩分后合格物料由振動(dòng)篩篩分出三種規(guī)格的產(chǎn)品。計(jì)量后的物料由定量給料機(jī)送至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，然后通過皮帶輸送機(jī)送至壓制成型設(shè)備內(nèi)進(jìn)行壓制。
        原料原料經(jīng)過振動(dòng)篩后，需要用給料機(jī)將其按一定的比例進(jìn)行配料。物料中的雜質(zhì)以及水分不能直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此，要求計(jì)量準(zhǔn)確?？梢圆捎门淞舷到y(tǒng)自動(dòng)控制，在配料系統(tǒng)中，有兩套自動(dòng)配料裝置，一套是給料裝置，另一套是計(jì)量裝置。計(jì)量裝置的工作原理是：當(dāng)給料裝置在自動(dòng)控制系統(tǒng)的作用下，按比例將原材料投入到料倉內(nèi)。由電子秤來檢測該物料的重量，并將其送到給料裝置上的計(jì)量稱內(nèi)進(jìn)行稱重。稱量出該物料重量后，送到加料裝置內(nèi)。當(dāng)原料達(dá)到所要求的重量后，由給料裝置開始自動(dòng)加料。這種加料方式比較簡單。
        手動(dòng)控制系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)相比，手動(dòng)控制系統(tǒng)工作比較簡單，容易掌握；但手動(dòng)控制系統(tǒng)主要由人工操作完成，生產(chǎn)效率低；而自動(dòng)控制系統(tǒng)在滿足工藝要求的情況下，可自動(dòng)完成配料、計(jì)量和混合等操作過程。
        在全自動(dòng)制磚機(jī)生產(chǎn)線中，物料的混合是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。因?yàn)槿魏我环N原材料都有其固有的化學(xué)成分和物理性質(zhì)，如果原料混合不合理，將直接影響生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所以在全自動(dòng)制磚機(jī)生產(chǎn)線中，需要對各種原料進(jìn)行嚴(yán)格的稱量、計(jì)量。
        原料進(jìn)入配料系統(tǒng)后，通過皮帶輸送機(jī)輸送至混合機(jī)。當(dāng)原料在計(jì)量秤上輸入數(shù)據(jù)后，電腦就會(huì)將其輸入到電腦中的數(shù)據(jù)庫中。然后，通過配料系統(tǒng)將各種原料按比例進(jìn)行配料、計(jì)量。再經(jīng)過皮帶輸送機(jī)送入振動(dòng)篩中進(jìn)行篩分，合格后送入三個(gè)出料口。最后經(jīng)過碼垛系統(tǒng)將成品進(jìn)行碼垛。
        通過以上四個(gè)步驟的配合，全自動(dòng)制磚機(jī)生產(chǎn)線就能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
        壓制成型主要包括以下幾個(gè)部分：
        （1）成型模具。主要是保證壓制出的產(chǎn)品能滿足設(shè)計(jì)要求。目前市場上使用的成型模具都是模壓成型模具，模具由上下兩部分組成，由液壓缸和油缸共同組成。當(dāng)上模運(yùn)動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)，液壓缸向下運(yùn)動(dòng)，使上模下壓；當(dāng)上模和下壓達(dá)到一定程度時(shí)，油缸向上運(yùn)動(dòng)，使上、下模離開合模位置，即壓制完成。
        成型壓力是壓制成型的一個(gè)重要參數(shù)。壓力過小，不能保證產(chǎn)品的密實(shí)度；壓力過大，會(huì)使產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生孔洞甚至開裂。根據(jù)制品的不同要求和壓力試驗(yàn)結(jié)果，確定合適的成型壓力。
        （3）脫模機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)是在成型過程中將制品從模具內(nèi)推出的一個(gè)裝置，主要由上、下模和脫模機(jī)構(gòu)組成。
        全自動(dòng)制磚機(jī)生產(chǎn)線在碼垛過程中，由計(jì)算機(jī)控制碼垛系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)碼垛的自動(dòng)化。碼垛過程由 PLC控制，主要控制功能包括：將指定位置的磚坯移動(dòng)到指定位置；將指定位置的磚坯移動(dòng)到指定位置；按照指定要求碼垛；將指定位置的磚坯碼放到指定區(qū)域。在整個(gè)過程中，由 PLC自動(dòng)完成。在全自動(dòng)制磚機(jī)生產(chǎn)線中，由于自動(dòng)化程度較高，各工序之間銜接緊密，因此不會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品的破損、變形和污染現(xiàn)象。在對產(chǎn)品進(jìn)行碼垛時(shí)，需要考慮磚型的穩(wěn)定性、便于運(yùn)輸、包裝等因素。
        全自動(dòng)制磚機(jī)生產(chǎn)線從原料到成品形成一個(gè)完整的生產(chǎn)鏈條，使物料在生產(chǎn)線中得到充分的利用，避免了人力消耗及資源浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了環(huán)境污染。全自動(dòng)制磚機(jī)生產(chǎn)線通過合理安排生產(chǎn)流程，使產(chǎn)品生產(chǎn)更合理。在降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量等方面取得了良好效果。
        全自動(dòng)制磚機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)的成品磚，經(jīng)過碼垛系統(tǒng)碼垛后，便成了磚垛。由于自動(dòng)碼垛系統(tǒng)采用了液壓系統(tǒng)，能自動(dòng)完成對產(chǎn)品的碼放，故不需要人工參與，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。
        全自動(dòng)制磚機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)出的成品磚強(qiáng)度高、抗?jié)B性好、外觀光滑美觀，在公路建設(shè)中大量使用。但由于全自動(dòng)化設(shè)備投資較大，目前國內(nèi)很少有廠家生產(chǎn)此類型設(shè)備，大多數(shù)廠家還是采用半自動(dòng)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。全自動(dòng)制磚機(jī)生產(chǎn)線的產(chǎn)品主要是由預(yù)制構(gòu)件經(jīng)壓制成型而成。
        全自動(dòng)制磚機(jī)生產(chǎn)線產(chǎn)品種類主要包括：實(shí)心磚、空心磚、路面磚等。隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和城市化進(jìn)程的不斷加快，城市建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，建筑工程對墻體材料的需求量也在不斷增加，為新型墻體材料的發(fā)展提供了廣闊的空間。隨著國家對建筑節(jié)能和環(huán)保的要求越來越高，新型墻體材料將在城市建設(shè)中扮演更加重要的角色。因此，建筑節(jié)能和環(huán)保是新型墻體材料發(fā)展的主要方向。在國家政策推動(dòng)下，新型墻體材料必將有更大的發(fā)展空間。在我國，混凝土空心磚作為一種新型墻體材料，具有以下優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高、重量輕、防火性能好、保溫隔熱性能好、施工方便快捷，且成本低，因此在建筑工程中得到廣泛的應(yīng)用。目前，我國混凝土空心磚的主要生產(chǎn)設(shè)備是全自動(dòng)制磚機(jī)生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度較高，生產(chǎn)效率高，但存在生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長等問題。
        全自動(dòng)制磚機(jī)生產(chǎn)線通過采用先進(jìn)的設(shè)備和工藝技術(shù)，通過合理的設(shè)計(jì)和精心的制造，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。由于采用全自動(dòng)制磚機(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，避免了人工操作產(chǎn)生的誤差和人為因素造成的質(zhì)量問題。同時(shí)，由于采用全自動(dòng)化生產(chǎn)模式，有效地降低了勞動(dòng)成本。